Du lundi au vendredi : 8h00 – 18h00
Fermé le week-end

Entreprise certifiée
ISO 9001:2015

Norme de qualité

Plus de 5 000 de nos éléments chauffants flexibles ultra-minces standard brevetés sont homologués CSA, UL et CE et sont également conformes aux normes REACH et RoHS.

(Numéro de dossier cUL : E315621 / CE : IEC60335-1:2010 et EC60335-1:2012)

Usine certifiée KLC ISO 9001, ISO 13485 et IATF 16949, et certifications internationales de sécurité CE, UL, CSA et TÜV
Avez-vous besoin d'aide ?

Nous pouvons vous aider dès le début. Nous pouvons vous faire des suggestions concernant l'outillage progressif et composite qui accélérera la production et permettra de fournir des pièces de qualité à moindre coût.

Nous pouvons établir un devis deux fois plus vite que la plupart des autres entreprises.

Devis rapide en 24 heures !
Vous avez dépassé mes attentes ! Vous êtes très professionnels et efficaces. Merci pour votre aide !
Entreprise d'électroménager
Responsable des achats
Salut les gars ! Vous avez résolu mon problème en un rien de temps ! Votre efficacité et vos suggestions pertinentes sont tout simplement exceptionnelles !
Entreprise technologique
PDG et fondateur
KLC est une organisation formidable ! Votre réponse rapide nous a agréablement surpris. Vous nous avez rendu un service inestimable, nous faisant gagner du temps et de l'argent ! Merci !
Entreprise automobile
Concepteur principal
Demander la fiche technique complète

Estampage des métaux

40 ans d'expertise dans l'emboutissage de précision des métaux : fabrication de composants 3C et de qualité industrielle

 

KLC Corporation est un leader mondial de l'emboutissage de métaux de haute précision et de la fabrication sur mesure. Forts de plus de 40 ans d'expérience, nous fournissons des composants métalliques et des boîtiers complexes de qualité supérieure pour les industries les plus exigeantes. Des boîtiers de smartphones innovants aux composants électroniques grand public haut de gamme, en passant par les pièces automobiles robustes, nous proposons un service complet « de la conception à la livraison », incluant le développement de moules de pointe et le formage de précision.

Estampage progressif à grande vitesse pour la production en grande série

Ingénierie de précision : de la conception progressive des matrices à l’outillage de haute difficulté

Dans le secteur de la fabrication de précision, la précision du moule est déterminante pour la réussite du produit. Forte de plus de 40 ans d'expertise industrielle et d'une solide connaissance des normes techniques japonaises répond aux exigences d'outillage les plus complexes du secteur.

  • Technologie de matrice progressive : Nous permettons une production de masse à grande vitesse et à haute constance avec un minimum de déchets de matériaux, réduisant considérablement les coûts unitaires pour nos clients.
  • Votre partenaire R&D (DFM) : Nous sommes bien plus qu'une simple usine ; nous sommes vos partenaires en ingénierie.
  • Notre équipe fournit sur la conception en vue de la fabrication (DFM) dès les premières étapes afin d'éliminer les risques de production et d'optimiser l'intégrité structurelle.
  • Tolérances serrées : Grâce à un contrôle qualité conforme aux normes japonaises, nous manipulons des matériaux ultra-minces (jusqu'à 0,05 mm) avec une extrême précision.

Applications principales : quand la fonction rencontre l'esthétique

 

Notre gamme de produits s'étend des composants microélectroniques aux boîtiers esthétiques haut de gamme destinés au marché mondial :

  1. Électronique grand public et 3C haut de gamme
  • Composants visuels haut de gamme : boîtiers métalliques impeccables pour ordinateurs portables, tablettes et systèmes audio haut de gamme.
  • Accessoires pour téléphones portables et batteries externes : plateaux pour cartes SIM, coques en aluminium gravées au diamant et boîtiers OEM à texture haute.
  • Boîtiers de blindage EMI : Planéité et angles de courbure contrôlés avec précision pour assurer une protection supérieure contre les interférences électromagnétiques pour les circuits principaux.
  1. Infrastructure de gestion thermique et d'IA
  • Solutions de refroidissement avancées : Production de dissipateurs thermiques, d’ailettes de refroidissement et de plaques froides à refroidissement liquide haute performance . Essentielles pour les puces d’IA, les semi-conducteurs , les équipements industriels et l’électronique des véhicules électriques.
  1. Automobile et optoélectronique
  • Précision automobile : Pièces métalliques robustes et fiables, conçues pour répondre aux normes de sécurité et de performance rigoureuses de l'industrie automobile.
  • Formage 3D complexe : composants multi-angles et multi-épaisseurs pour les coques arrière d’appareils photo et les dispositifs optiques.

Finition avancée : Transformer le métal en œuvre d'art

 

KLC Corporation est l'un des rares fabricants taïwanais capables d'intégrer l'emboutissage de haute technologie à des finitions esthétiques haut de gamme :

  • Finition diamantée et brossée : une spécialité KLC. Ce procédé crée un éclat irisé exceptionnel qui joue avec la lumière, idéal pour les châssis de smartphones haut de gamme et les écrans de luxe.
  • Sablage et anodisation : Nous proposons une variété de textures et de couleurs personnalisées (noir, rouge, or, etc.) qui offrent à la fois une protection anticorrosion supérieure et un toucher de qualité supérieure.

Pourquoi les grandes marques mondiales choisissent-elles KLC ?  

  • Plus de 40 ans de savoir-faire : une connaissance approfondie du secteur pour résoudre les défis de fabrication considérés comme « insolubles ».
  • Normes techniques japonaises : Systèmes de contrôle qualité rigoureux garantissant des taux de défauts quasi nuls même après des millions de cycles.
  • Rentabilité et rapidité : Développement d'outillage optimisé qui réduit les coûts et raccourcit le délai de mise sur le marché.
  • Intégration clé en main : de la conception pour la fabrication (DFM) et de l’approvisionnement en matériaux au plaquage, à l’anodisation et à l’assemblage final.

Foire aux questions (FAQ) 

 

Q : Quelle est la différence entre l'outillage progressif et l'outillage à frappe unique ?

A: L'emboutissage progressif est idéal pour la production en grande série car il réalise plusieurs opérations en une seule course de presse, garantissant une efficacité maximale. L'emboutissage en une seule étape est plus adapté aux faibles volumes ou aux pièces extrêmement grandes et complexes. Forts de 40 ans d'expérience, nous vous aidons à choisir la méthode la plus rentable en fonction de votre volume de production.

Q : Comment prévenir les rayures sur les pièces haut de gamme à l'esthétique soignée, dites « surface A » ?

A : Nous utilisons un acier à outils japonais importé de première qualité et mettons en œuvre des systèmes d'alimentation automatisés dotés de technologies de films protecteurs spécialisés. Ceci garantit une finition miroir ou une texture soyeuse dès la sortie de la presse, sans polissage secondaire.

Q : Quelles épaisseurs de matériaux pouvez-vous traiter ?

A : Nous sommes spécialisés dans le micro-estampage. Nos capacités s'étendent du blindage EMI ultra-mince de 0,05 mm aux supports structurels robustes de 5,0 mm.


Arrêtez de chercher, commencez la fabrication de précision

 

Fatigué de :

Des modifications constantes des moules et des exigences de conception non satisfaites ?
De faibles rendements qui réduisent vos marges bénéficiaires ?
Une finition médiocre qui vous exclut des marchés haut de gamme ?

Confiez vos défis les plus complexes à KLC. Nous allons au-delà de la simple fabrication : nous vous offrons une précision qui permet à votre marque de s’imposer.

Contactez KLC pour un devis sous 24 heures

Courriel : info@ptc-heater.com.tw
Consultation d’experts : +886-4-25330456