Téléviseur TTV ultra haute puissance avec dissipateur thermique (personnalisé)

L'avenir de la validation thermique

Plateforme de simulation d'échange thermique haute efficacité pour le développement de l'IA, des GPU et du HPC

Dernière mise à jour : janvier 2026. Révisé par l'équipe d'ingénierie de KLC Thermal Solutions

Le TTV Super High-Power avec dissipateur thermique intégré de KLC est une solution de test thermique spécialisée où l'élément chauffant est directement intégré dans la structure du dissipateur thermique ou de la plaque froide.

En éliminant les variables liées au matériau d'interface thermique (TIM), cette conception innovante permet aux ingénieurs de tester des solutions thermiques complètes dans des conditions de fonctionnement réalistes. Elle constitue la référence pour la validation des serveurs d'IA, des modules d'accélération OAM (OCP) et des systèmes de refroidissement liquide haute densité.

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• Puissance maximale : jusqu'à 12 800 W.
• Innovation clé : L'intégration structurelle directe élimine la résistance à l'interface.
• Compatibilité de refroidissement : refroidissement par air, refroidissement liquide ou refroidissement pour l’électronique de puissance.

Caractéristiques principales

• TTV avec dissipateur thermique intégré (conception monobloc)
  Chemin zéro variable : élimine les variables du matériau d’interface thermique (TIM), garantissant une précision de mesure maximale.
• Densité de puissance extrêmement élevée pour l'IA et le HPC :
  supporte une puissance totale jusqu'à 12 800 W et un flux thermique de 500 W/cm² pour la validation thermique des serveurs d'IA, des GPU et du HPC. 
• Personnalisation
  
  • Mécanique : Dimensions de la base de 30×30 mm à 80×80 mm (ou sur mesure)
  • Électrique : Configurations à tension réglable (12V–600V) ou fixe (110V/220V).
  • Capteurs : Capteurs de température intégrés pour une cartographie thermique précise.
  • Conception des ailettes des dissipateurs thermiques adaptée au refroidissement par air, par liquide ou pour l'électronique de puissance.  
• Capteurs thermiques intégrés :
  Des capteurs multipoints permettent une cartographie thermique en temps réel, de l'élément chauffant aux ailettes. 
• Déploiement rapide :
  pré-assemblé avec des câbles certifiés UL ; comprend des fichiers STEP 3D pour une corrélation CFD transparente.

Pourquoi choisir un dissipateur thermique intégré ?

Les méthodes de test traditionnelles utilisent des éléments chauffants/TTV et des dissipateurs thermiques factices séparés, ce qui introduit une incertitude sur le matériau d'interface thermique. Notre solution intégrée résout ce problème :

1. Chemin thermique direct : le contact direct cuivre-dissipateur thermique assure une efficacité de transfert maximale.
2. Simulation réaliste : imite fidèlement les performances réelles du système de refroidissement de la puce dans les systèmes de production.
3. Aucune variable d'assemblage : aucun problème de pression de montage ou d'application de pâte thermique ; prêt à tester dès la sortie de la boîte.
4. Support de refroidissement avancé : optimisé pour le refroidissement par air à haut débit et le refroidissement liquide.

Résumé des spécifications techniques

Assistance CFD : KLC fournit des fichiers STEP 3D et des caractéristiques thermiques détaillées pour une intégration transparente dans votre logiciel de simulation.

Scénarios d'application

• Tests thermiques des serveurs d'IA : Valider les solutions de refroidissement OAM et GPU sous des charges thermiques extrêmes.
• Développement du refroidissement liquide : Caractérisation de la distribution du flux et de la perte de charge de la plaque froide.
• Validation du refroidissement par air : Optimisation des géométries d’ailettes pour le transfert de chaleur dans les fluides diélectriques.
• Vérification de conception (DVT) : Effectuer des tests de contrainte répétables sans les coûts et les risques liés à l’utilisation de puces réelles.

Comment choisir votre téléviseur TTV avec dissipateur thermique

Pour vous proposer la solution optimale, les ingénieurs de KLC travaillent avec vous en quatre étapes :

1. Définir la méthode de refroidissement : refroidissement par air, par liquide ou par électronique de forte puissance ?
2. Spécifiez les besoins en énergie : puissance cible et densité de puissance.
3. Définir la configuration des ailettes : hauteur, espacement et motif en fonction des exigences d’écoulement.
4. Intégration des capteurs : Déterminer l’emplacement pour la surveillance de la température et la cartographie thermique.
5. Résistance thermique (K/W): Mesure la dissipation de chaleur
6. Dimensions et zones: Zones personnalisées pour une simulation précise des points chauds.

Foire aux questions (FAQ)

Q : Les ailettes peuvent-elles être fabriquées avec une structure hybride cuivre/aluminium ?
R : Oui. Une base en cuivre assure une excellente dissipation de la chaleur, tandis que les ailettes en aluminium offrent une surface légère et économique.

Q : Ce TTV convient-il au refroidissement par immersion diphasique ?
R : Absolument. Nos matériaux et traitements de surface sont compatibles avec les fluides diélectriques couramment utilisés dans les systèmes diphasiques.

Q1 : Le dissipateur thermique est-il intégré au TTV ?
R : Oui. Il s’agit d’un véritable TTV monobloc avec dissipateur thermique intégré. Cela signifie l’absence de couches de TIM, de problèmes de pression de montage et des données thermiques extrêmement reproductibles.

Q2 : Puis-je utiliser ce TTV pour la validation du refroidissement liquide ?
R : Absolument. Les matériaux et les traitements de surface sont testés en toute sécurité pour les serveurs refroidis par liquide ou par air.

Q3 : Quels niveaux de puissance le TTV intégré peut-il simuler ?
R : Jusqu’à 12 800 W de puissance totale et 500 W/cm² de flux thermique, idéal pour les GPU d’IA, les accélérateurs HPC et la validation thermique de nœuds complets.

Q4 : Le TTV comprend-il des capteurs de température ? R : Oui. Des capteurs multipoints sont intégrés en option pour une cartographie en temps réel de la base chauffante jusqu’aux ailettes.

Q5 : Pouvez-vous reproduire notre schéma de perçage spécifique ?
R : Absolument. Nous pouvons personnaliser la base mécanique pour qu’elle s’adapte parfaitement à vos supports existants ou aux interfaces OCP/OAM standard.

Q6 : Comment démarrer une conception TTV personnalisée ?
R : Indiquez simplement votre TDP cible et votre système de refroidissement (air, liquide ou autre). Nos ingénieurs vous fourniront une configuration préliminaire sous quelques jours pour évaluation.

Prêt à valider votre système de refroidissement ?

Nous pouvons personnaliser votre TTV en fonction de :

• Dimensions personnalisées (de 30 × 30 mm à 80 × 80 mm, ou autres dimensions sur demande)
• Puissance cible
• Densité de puissance requise
• tension fixe ou réglable
• options de capteur de température intégré
• Personnalisation du montage, de l'interface et de la mise en page
• Conception thermique spécifique à l'application

Il vous suffit de nous indiquer la charge thermique, la tension et les contraintes mécaniques requises, et notre équipe d'ingénieurs concevra le TTV optimal pour votre système.

Faites appel à KLC pour des véhicules d'essais thermiques de conception précise.

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